高速剪切乳化机在工业设备搅拌系统中据有主要的效果,特殊是在固液夹杂、液液夹杂、油水乳化、涣散均质、剪切研磨方面有着其主要的使用。之所以称其为 乳化机 是应为可以完成乳化的效果。油水两相介质的夹杂后构成乳液,分为油包水或水包油两种系统,要完成乳化,有两方面的要求:一是激烈的机械切割涣散效果,将水相与油相的流体介质还切割打散为小颗粒,然后再汇拢兼并时就有相互浸透掺混,构成乳液。二是适宜的乳化剂,在油水分子间充任序言桥梁的效果,经过其电荷及分子间力的效果,使油水夹杂乳液可以依照我们所需望的工夫不变寄存。
目前 剪切乳化机 的使用不单单局限于“乳化”,因为其共同的剪切效果,对粉粒体在液体中的破碎摧毁撞击终细化到粒径,然后使固体质充沛掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。当然与乳化剂一样,添加了涣散剂后,悬浮液的不变性就能获得加强。当某种固体物质经过必然工夫与液体的接触可以被液体消融,那么经剪切撞击而构成的小颗料将更快地被液体所消融,由于其比外表积增大了很多倍了。
我们也可以把剪切乳化机称为均质机,为便于区分,普通可冠于高速或许高剪切均质机,以致于对剪切机有良多种叫法:真空剪切机 、高剪切乳化机、高剪切均质乳化机、高速剪切机、 真空均质乳化机 、管线式均质乳化机等。
高剪切分散机就是快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散分散,经过高频的循环往复,得到稳定的高品质产品。高剪切分散机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物科在转子与定子之间的获窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、分散、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
处理量大,适合工业化在线连续生产;
粒径分布范围窄,匀度高;
省时、节约能源;
精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子,确保整机运行噪音低,运转平稳;
消除批次间生产的品质差异;
无死角,物料均通过粉碎分散剪切,
具有短距离、低扬程输送功能;
使用简单,维修方便,
可实现自动化控制;
集装式机械密封,保证物料无泄漏;
单机处理量从1~120m3/h.
影高速剪切机分散结果的因素有以下几点:
1.分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2.分散头的剪切速率(越大,效果越好)
3.分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间,分散分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5.循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)