乳化型蛋黄酱生产设备的选择

  蛋黄酱属于高油含量乳化物，在蛋黄酱物料料产品的制造工艺中，常见的问题是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致酱料状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。这让不少企业在选择蛋黄酱加工设备的时候困惑不已。

  针对以上两大问题，小江研发制造的JPS蛋黄酱乳化机组，由乳化机、搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成较佳的乳化搅拌方式，以达到很好的混合制品。

  物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。蛋黄酱乳化机采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

  与此同时我们采用了基于管道式在线三相微乳化原理的生产方式，油水相被分为小的单元，在乳化功能区内相遇，完成油水相与乳化剂之间的乳化络合，这样的设计可以让设计师在整个系统中指定功能区域的划分，更好的对整个工艺过程进行调整和优化，比如在乳化功能区域，加强乳化能力，使油相被乳化为更微细的液滴，并短时间与水相和乳化剂形成络合，得到稳定的水包油乳化体系，从而解决了罐内搅拌乳化功能区不分明的乳化方式容易引起的，搅拌方式互相干扰导致的油滴粒度分布太宽，产品稳定性型差，容易析油等问题。保证每一滴物料都经过乳化机高速剪切乳化机，实现批次稳定性。

  我们来说说清洗问题，清洗一向是企业在选择设备中比较注重的环节，若设备选择不当，清洗费时费力，而且存在管道残留，影响产品整个品质，小江设计的JPS蛋黄酱真空均质乳化机清洗简单，可直接切换自清洗模式，也可以外接CIP清洗系统，锅盖顶部安装喷淋头，360°清洗无死角。

  综上所述，蛋黄酱的生产加工就选小江研发制造的JPS蛋黄酱乳化机，省时省力，为蛋黄酱安全生产保驾护航。